针对锻造和冲压两类金属成形工艺，我们可以为客户提供如下三方面的技术支持。

1. 零件的三维几何造型: 客户需要提供零件的原始数据(三视图或测量的坐标数据)，我们交给客户的是一个数据文件。通过运行相关的软件并读入这个数据文件计算机屏幕上便显示出实际零件的立体图形。通常薄板零件用曲面表示，锻件用实体表示。使用计算机进行模具设计时通常需要这种零件造型数据文件。
2. 模具设计与造型: 应用计算机进行模具设计与造型需要客户提供零件的几何造型数据文件以及坯料的机械性能数据。我们提供给客户的是模具和造型数据文件。通常这种数据文件用于成形工艺的数值模拟以及生成数控机床加工代码。
3. 坯料、工艺过程与参数设计：工艺与坯料设计需要用户提供零件的几何造型文件、材料性能以及所使用的成形设备数据。依据这些数据初步判断整个工艺分为几道工序，每道工序的坯料与工件的形状尺寸。这个工作无论对于工艺的数值模拟还是对于实际的模具制造和零件的生产多时必须的。
4. 材料变形及热物理参数测试：工件和模具材料的变形及热物理参数是成形工艺数值模拟的必不可少的数据。对于冲压工艺模拟只需要板料的力学性能参数。对于锻造工艺模拟，则需要工件和模具两种材料的力学性能参数；对于热锻，还需要工件和模具两种材料的传热学参数；如果您希望预测材料的微观组织变化，还需要工件材料的与微观组织变化有关的材料参数。我们可以根据客户的工艺模拟的类型为客户确定必需测定的哪些材料参数，并通过实验为客户测试这些材料数据。在这项服务中，客户只需提供相关的材料试样。我们将交给客户所得到的全部数据。
5. 成形工艺数值模拟：材料成形工艺数值模拟是通过使用专用的计算机软件对整个成形过程的各种物理量的变化进行数值计算，从而预测出成形过程中工件的形状、温度甚至微观组织的变化。计算结果以立体图形或动画的形式显示在计算机的屏幕上。从屏幕上人们可以看到工件的详细变化过程，如果您的工艺、模具或坯料设计不当，还可以看到所产生的各种成形缺陷，如开裂、折叠、过烧与回弹等等。这项服务需要客户提供工艺参数，坯料、模具的几何造型数据和材料数据，压力机数据等。我们给客户提供的是全部模拟结果的数据。如果模拟出的工件有某些缺陷，客户可以根据自己的经验分析并找出原因，然后对工艺、模具和坯料进行修改。将修改的数据拿给我们进行第二次工艺模拟。如此反复直到工艺成功。工艺模拟是您的新产品生产试验的次数、成本和周期大为减少。
6. 工艺模拟结果分析及工艺优化：这项服务是由我们代替客户对模拟结果进行分析，找出产生成形缺陷的原因，并进行工艺、坯料和模具的修改，直至模拟出的工件没有缺陷为止。我们提供给客户的是数值模拟认为没有缺陷的工艺、坯料和模具。您可以根据这个模具几何造型文件来生成加工代码并生产模具。如果经过多次模拟某些缺陷仍然存在，我们将给您一个修改工件的建议。
7. 生成数控机床加工代码：客户需要提供模具几何造型文件，数控机床型号以及刀具信息。我们提供给客户的代码是经过优化的。
8. 模具加工制造。
9. 高温试验，室温试验。

1. 帮助建立计算机应用中心。
2. 代买计算机和工作站。
3. 代买造型、模拟计算机软件。
4. 造型、模拟技术软件培训。
5. 使用软件疑难解答。

1. 热锻与超塑成型晶粒尺寸演化预测。
2. 材料参数测试。
3. 特殊材料成形环境下的本构理论研究。
4. 包括多种功能的通用或专用模拟软件开发。

说明：对于那些不熟悉上述名词术语确切含义因而不了解上述技术服务具体内容的 客户可以免费参加我们的网上技术讲座。